Fallstudie
Kommissionieren von Zubehörteilen für den Bausektor
Hardfacts
Verbesserte Kommissionierung
Richtige Zubehörteile in richtiger Stückzahl reduzieren Reklamationsquote.
Optimale Verpackung
Teilequalität bis zur Montage erhalten. Monteur soll die Zubehörteile entsprechend Montagefortschritt zu Verfügung gestellt bekommen.
Ideales Kosten-Nutzen-Verhältnis
Durch ein zielgerichtetes Kommissionieren kann man über Personaleinsparung eine kurze Amortisationszeit erzielen.
Die Problemstellung
Der Kunde X liefert über 120 unterschiedliche Zubehörteile für den Bausektor. Aus diesem Portfolio werden auftragsbezogen Komponenten zusammengestellt, verpackt, gekennzeichnet und versendet.
Diese Aufgaben wurden bislang manuell von Kommissionierern durchgeführt, die anhand von Listen die Lieferungen zusammenstellten. Diese Arbeitsschritte erwiesen sich allerdings als personal- und arbeitszeitintensiv, fehleranfällig und dadurch kostenintensiv. Der Kunde X trat deswegen mit dem Wunsch nach Optimierung an PACKMAT heran, verbunden mit der Anforderung, die Teile zukünftig in PE-Folie zu verpacken, um auf Baustellen die Zubehörteile und Bedienungsanleitungen vor Feuchtigkeit zu schützen.
Besonderheit: Beutelkette nach Montagefortschritt mit vorsortierten Komponenten
Da die vom Kunden lieferbaren Komponenten in der Regel bei mehreren Montageschritten benötigt werden, sollte die Verpackung der Einzelteile nicht nur geschützt in Plastikbeuteln erfolgen, sondern abgestimmt auf den Montagefortschritt gereiht sein. So sind vor Ort stets die passenden Teile zur Hand.
Lösungsansatz & Projektablauf
PACKMAT entwickelte einen Arbeitsplatz mit kurzen Wegen, bedienerunterstützenden Systemen und vollautomatischer Verpackungsstraße. Die Anlage zeigt dem Kommissionierer über das PCS-Programm (PACKMAT Control Software) auf einem Bildschirm den gesamten Auftrag, der automatisch aus dem kundenseitigen ERP-System abgerufen wird.
Verwendete Komponenten:
Pick by light
Mit der Pick by light-Technologie lassen sich Kommissionierungszeiten verringern und manuelle Fehlerquellen erkennen und ausschalten. Es handelt sich um ein papierbelegloses Verfahren, bei dem ein Werker über Lichtsignale durch einen Kommissionierungsprozess geleitet wird.
Zählwiegetisch
Der PACKMAT Zählwiegetisch unterstützt den Kommissionierer beim Zählen und Bereitstellen von Teilen. Durch Wiegen wird die exakte Menge ermittelt und mittels Farblampen (Rot/Orange/Grün) der Status angezeigt.
PCS-Programm
Über die PACKMAT Control Software ruft das System automatisch den Auftrag ab. Dazu wird eine Schnittstelle zum kundenseitigen ERP-System angelegt und die dort hinterlegten Daten verwendet.
Verpackungsmaschine
Die PACKMAT Typ FS ist eine schräg gestellte Schlauchbeutelmaschine, die besonders für Schüttgut geeignet ist. Sie verpackt vollautomatisch Einzelteile oder Schüttungen in aus Flachfolie (PE, PP, Verbundfolie) hergestellte Beutel.
Maschinell begleitete Kommissionierung erfüllt Kundenerwartung
Mit Beginn der Kommissionierung wird das jeweils nächste Teil namentlich sowie mit Bild angezeigt und das zugehörige Regalfach mit einem Licht angezeigt. Der Bediener entnimmt die Teile und legt diese auf einen Zählwiegetisch. Das Wiegesystem unterstützt dabei, indem es anhand des Einzelgewichts die benötigte Stückzahl ermittelt. Ist das Gesamtgewicht erreicht, wird die Waage automatisch genullt. Dieses kumulierende Wiegen schließt falsche Teilezahlen.
Im nächsten Schritt wird die Beutelkammer hergestellt und befüllt. Bereits der erste Beutel des Auftrags wird mit der zugehörigen Auftragsnummer und einer Inhaltsangabe mittels Thermotransferdrucker gekennzeichnet. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis eine Kette von maximal 15 Beuteln fertig ist. Am Ende des Auftrages wird die Beutelkette abgetrennt und ein neuer Auftrag kann gestartet werden.
Für den Kunden X bringt der von PACKMAT entwickelte Arbeitsplatz zahlreiche Vorteile. In erster Linie werden Fehler bei Auftragserstellung, Teileauswahl und -menge nahezu ausgeschlossen. Gleichzeitig wird die Arbeit des Kommissionierers spürbar vereinfacht und die Arbeitszeit pro Bestellung reduziert. Zu guter Letzt sorgt die Auslieferung der montagebezogen gefüllten Beutelkette für eine Optimierung der Abläufe auf der jeweiligen Baustelle.